Náš program:

Automatická plnička tvrdých želatinových kapslí KDF-6
Poloautomatická plnička kapslí KDF-2

Automatická plnička tvrdých želatinových kapslí KDF-6 Automatická plnička kapslí KDF-6 je určena k plnění tvrdých želatinových kapslí práškovými hmotami a granulemi. Stroj umožňuje i kombinované plnění, např. 2 druhy granulí a jeden druh prášku do jedné kapsle. Stroj se vyznačuje extrémně dlouhou životností, spolehlivostí a nejvyšší přesností plněných dávek. Lze jím plnit široké spektrum kapslí všech velikostí od různých výrobců se zárukou dokonalého naplnění a uzavření všech kapslí. Základní popis: Rám stroje a zakrytování jsou vyrobeny z nerezové oceli SUS 304. Všechny části stroje přicházející do kontaktu z plněným produktem jsou vyrobeny z nerezové oceli SUS 316. Většina dílů stroje je vyráběna na číslicově řízených CNC obráběcích automatech. Všechny díly jsou standardizované a snadno vyměnitelné. Stroj plní 6 kapslí v jeden okamžik. Jednotlivé operace (orientace, otevření kapslí, plnění, uzavření, vysunování hotových kapslí) jsou prováděny postupně v osmi (volitelně až v deseti) pracovních stanicích. Speciální systém spirálového nuceného plnění zabudovaný v práškovém zásobníku zajišťuje plynulý přísun plněného produktu. Systém zdvojeného otevírání vstupních kapslí je zárukou otevření všech kapslí. Systém elektronické ochrany zabraňuje poškození stroje. Stroj se automaticky vypne v případě kolize. Elektronický systém detekce správného chodu jednotlivých operací zastaví stroj v okamžiku, kdy se nedostává kapslí nebo prášku, v případě přetížení stroje nebo pokud dojde k otevření některého z bezpečnostních krytů. Automatické vakuové odvzdušňování plněného prášku v dávkovacích tryskách umožňuje dosahovat přesné požadované váhy naplněných kapslí. Exkluzivní systém dávkovacích trysek zaručuje, že nedojde ke zvyšování teploty plněného prášku během plnění. Nastavitelné kompresní písty v dávkovacích tryskách umožňují měnit objem plněného produktu bez nutnosti přídavných měrových dílů. Stroj lze snadno a rychle bez speciálních nástrojů pomocí výměny sady měrových dílů přestavit na jinou velikost kapslí. Sled operací a popis jednotlivých pracovních stanic 1. V pracovní stanici č. 1. dochází k seřazení a orientaci kapslí, které jsou přiváděny ze zásobníku. Orientované kapsle jsou následně vakuově otevřeny při průchodu otevírací formou. Spodní díl kapsle (tělo - část kapsle s menším průměrem) se dostane do spodní matrice, horní díl kapsle (uzávěr - část kapsle s větším průměrem) zůstane v horní matrici. 2. Ve druhé stanici jsou tělo a uzávěr již otevřených kapslí pomocí vakua dokonale usazeny do matric, rovněž zde dochází k případnému otevření kapslí, které se nepodařilo otevřít v první stanici. 3. Třetí stanice odstraňuje z matrice případně se vyskytující defektní kapsle, které nelze otevřít. 4. a 5. Stanice 4 a 5 jsou rezervovány pro volitelné plnění pelet a granulí. 6. V šesté stanici probíhá samotné plnění práškového produktu do spodního dílu (těla) otevřených kapslí. Sada šesti dávkovacích trysek se ponoří do zásobníku s práškem a pomocí kompresních pístů je sloupec prášku v tryskách stlačen na kuželovitý segment požadovaného objemu. V dalším kroku se sada trysek vynoří ze zásobníku a práškové segmenty jsou vytlačeny pomocí pístů z dávkovacích trysek do šesti spodních dílů kapslí ve spodní matrici. 7. Pokud se v některém otvoru matrice nenachází kapsle, jelikož byla jako defektní ve stanici č. 3 z matrice odstraněna, prášek z dávkovací trysky propadne skrz prázdný otvor v matrici zpět do práškového zásobníku. 8. V osmé stanici jsou naplněné spodní díly (těla) kapslí opět spojeny se svými horními protějšky pomocí sady spodních a horních uzavíracích trnů. 9. V předposlední, deváté stanici, jsou hotové naplněné kapsle pomocí vysunovacích trnů a tlakového vzduchu vysunuty z matrice na skluz. Odtud mohou být kapsle vedeny k dalšímu zpracování jako jsou např. leštění povrchu kapslí - viz Leštička kapslí KDP-1, optická výstupní kontrola - viz Inspekční stroj KDI-1, počítání a dávkování kapslí - viz Počítačka tablet a kapslí KDC-101, balení kapslí do blistrů - viz Blistrová balička tablet a kapslí KDB-120, balení blistrů do kartonů - viz Kartonovačka Compact 3 apod. 10. V poslední, desáté stanici, jsou před dalším cyklem matrice pomocí vývěvy očištěny od zbytkového prášku. Technické parametry: Kapacita: Max. 40.000 ks/hod El. zdroj: 3x230/400V, 50Hz Příkon: 3.6 kW Rozměry: 124 x 107 x 215 cm (D x Š x V) Čistá hmotnost: 1.000 kg Hrubá hmotnost: 1.350 kg STANDARDNÍ VYBAVENÍ: Skříň z nerez oceli Dveře (tvrzené sklo tloušťky 8 mm) s bezpečnostními spínači - při otevření kterýchkoliv dveří se stroj zastaví. 4 kola pro transport stroje, 4 antivibrační nohy 18. litrová nerezová (SUS 304) násypka na kapsle Zařízení pro automatické orientování kapslí Karusel s 10 pracovními místy Systém pro vakuové rozdělování kapslí - 2 stanice Zařízení pro sbírání nerozdělených kapslí 6 nerezových (SS 316) dávkovacích válců s písty - možnost nastavení různých objemů dávky Zařízení pro uzavírání kapslí Zařízení pro vysunování naplněných a uzavřených kapslí Systém pro čištění pracovní stanice po každém cyklu Hlavní motor o výkonu 0,7 kW s nastavitelnými otáčkami Zařízení pro plnění prášku s 15 litrovou nerezovou násypkou (SUS 316) Míchací zařízení pro plněný prášek vybavené motorem o výkonu 0,2 kW s nastavitelnými otáčkami - přizpůsobení vlastnostem plněného prášku Kontrola dostatečné hladiny prášku v násypce Elektronická řídící jednotka: - Nerezová skříň - Digitální display - Elektronická ochrana proti zahlcení stroje - Výměnné PC desky - Tlačítko pro nouzové vypnutí stroje - Automatické odpojení od elektrického zdroje při otevření dveří jednotky Kolo ručního pohonu: - Umožňuje provádět zkušební provoz stroje při ručním pohonu Měrové díly pro jednu velikost kapslí Sada nářadí Sada náhradních dílů na dobu jednoho roku Vakuová pumpa o výkonu 1,5 kW Vysavač - 1kW NADSTANDARDNÍ VYBAVENÍ: Měrové díly pro jinou velikost kapslí Plnicí jednotka pro granule Zařízení na finální úpravu povrchu kapslí (leštění) typ KDP 1 Sada náhradních dílů na dobu 2 let

Poloautomatická plnička kapslí KDF-2 KDF-2 je poloautomatický kapslovací stroj moderní konstrukce, vyznačující se vysokým výkonem, dlouhou životností, spolehlivostí a maximální přesností plnění. Stroj je vhodný pro plnění kapslí všech standardních velikostí. Koncepce stroje umožňuje rychlé přestavení na jinou velikost kapslí. Popis: Nerezové provedení rámu, zakrytování a všech částí stroje, přicházejících do kontaktu s plněným produktem a kapslemi, odpovídá G.M.P a náročným požadavkům farmaceutické výroby. Plynule nastavitelná rychlost pracovního talíře s nezávislým pohonem a fixním plnicím místem zaručují dosažení maximální přesnosti plněných dávek. Hydraulický systém uzavírání kapslí zaručuje dokonalé uzavření bez poškození kapslí. Speciální koncepce stroje umožňuje snadné, rychlé a přesné přestavení stroje na jinou velikost kapslí. Průměrný čas potřebný na přestavbu je pouze 15 minut. Stroj se vyznačuje jednoduchou konstrukcí, snadným ovládáním, minimální poruchovostí a umožňuje snadné čištění. Nároky na údržbu jsou rovněž minimální. Stroj je obsluhován jedním pracovníkem. Funkce stroje: Stroj má v sobě integrovány pracovní stanice pro tři nezávislé operace: První stanice je určena pro orientaci a otevírání kapslí, ve druhé stanici dochází k plnění, třetí stanice slouží k uzavírání naplněných kapslí. První stanice: Orientace kapslí Funkce první stanice v sobě zahrnuje přívod prázdných kapslí ze zásobníku, řazení kapslí a jejich orientaci a vkládání orientovaných kapslí do kruhového měrového talíře, který je tvořen spodní a horní matricí. Kapsle jsou v měrovém talíři pomocí vakua rozevřeny - spodní část kapsle s menším průměrem (tzv. tělo) se dostane do spodní matrice, horní část kapsle s větším průměrem se zachytí v měrovém otvoru horní matrice. Druhá stanice: Plnění prášku (popř. granulí) Obsluha oddělí od sebe spodní a horní matrici. Spodní matrici se spodními díly kapslí obsluha umístí na otočný pracovní stůl a zároveň přesune do pracovní polohy vychylovací zásobník s plněným práškem. Práškový zásobník je vybaven systémem nuceného plnění (dávkovací šnek). Během otáčení spodní matrice na kruhovém pracovním stole je z práškového zásobníku do spodních dílů kapslí (pomocí dávkovacího šneku) plněn prášek (popř. granule). Po naplnění všech kapslí v matrici (jedna otáčka pracovního stolu) obsluha přesune práškový zásobník zpět do výchozí polohy. Třetí stanice: Uzavírání kapslí Spodní matrici s naplněnými spodními díly kapslí obsluha přiklopí horní matricí s horními díly kapslí a obě spojené matrice zasune do uzavíracího přípravku, kde dojde k hydraulickému uzavření kapslí. Hotové naplněné a uzavřené kapsle jsou následně vysunuty na skluz. Technické parametry: Kapacita: Max. 25.000 ks/hod El. zdroj: 3x230/400V, 50Hz Rozměry: 167 x 102 x 164 cm (D x Š x V) Čistá hmotnost: 600 kg Hrubá hmotnost: 740 kg STANDARDNÍ VYBAVENÍ: Pracovní deska a skříň z nerez oceli 14. litrová nerezová násypka na kapsle Zařízení pro automatické orientování kapslí vybavené motorem o výkonu 0.2 kW Automatické zablokování chodu stroje v případě odklopení bezpečnostního krytu na přívodu kapslí. Systém pro rozdělování kapslí vybavený rotační vakuovou pumpou o výkonu 1,5 kW Míchací zařízení pro plněný prášek vybavené motorem o výkonu 0,7 kW 8. litrová násypka na prášek vyrobená z nerez oceli SUS 316 V závislosti na vlastnostech plněného prášku je možno použít dva druhy šnekového nuceného plnění. Hydraulický systém pro uzavírání kapslí: - Hydraulický pohon 0.7 kW - Tlakoměr - Ovládání nožním pedálem - Pochromovaný hydraulický válec Elektronická řídící jednotka: - Nerezová skříň - Samostatné zapínání - tlačítko - Automatické odpojení od elektrického zdroje při otevření dveří jednotky Kolo ručního pohonu: - Umožňuje provádět zkušební provoz stroje při ručním pohonu 4 antivibrační nohy Měrové díly pro jednu velikost kapslí Sada nářadí Sada náhradních dílů na dobu jednoho roku NADSTANDARDNÍ VYBAVENÍ Měrové díly pro jinou velikost kapslí Zařízení na finální úpravu povrchu kapslí (leštění) typ KDP 1 Sada náhradních dílů na dobu 2 let

go to top